Controllo qualità e Sistema di Gestione ISO 9001:2015 a Leinì

B.M. DUE realizza componenti meccanici di precisione tramite tornitura e fresatura CNC, anche su disegno e su commessa, per aziende e uffici tecnici della provincia di Torino e oltre.

Controllo qualità e Sistema di Gestione ISO 9001:2015 a Leinì

B.M. DUE applica un Sistema di Gestione per la Qualità certificato ISO 9001:2015, che accompagna ogni fase delle lavorazioni meccaniche di precisione a Leinì, dalla pianificazione delle commesse al controllo dimensionale finale dei componenti prodotti.

Nelle sezioni seguenti sono descritti i pilastri di questo processo: pianificazione delle lavorazioni, coordinamento tra reparti, controllo e monitoraggio dei risultati, fino alla sala metrologica dedicata alla verifica dimensionale dei componenti.

Macchina di misura tridimensionale in sala metrologica

Pianificazione delle lavorazioni e delle commesse

B.M. DUE organizza le commesse e programma le lavorazioni CNC in funzione delle specifiche tecniche del cliente, dei materiali da impiegare e dei tempi di produzione. Una pianificazione integrata delle commesse garantisce continuità tra ufficio tecnico e reparto produttivo, dalla definizione del ciclo di lavorazione fino alla consegna del componente finito.

Postazione di pianificazione con disegni tecnici e componenti torniti
Tornio CNC in funzione durante la lavorazione di un componente

Coordinamento tra reparti produttivi e aziendali

La comunicazione tra reparto produzione, ufficio tecnico e magazzino permette di gestire in modo integrato le attività produttive, riducendo tempi morti e garantendo coerenza tra progetto e componente realizzato. Ogni passaggio, dalla programmazione del ciclo CNC alla consegna, è tracciato e condiviso tra i reparti coinvolti.

Monitoraggio dei processi e verifica dei risultati

Ogni fase produttiva viene monitorata per verificare la corrispondenza tra il componente realizzato e le specifiche di disegno, con controlli intermedi durante le lavorazioni e un controllo finale sui pezzi completati. Questo processo si basa sulla verifica dimensionale dei componenti, effettuata con strumentazione dedicata nella sala metrologica descritta di seguito.

Controllo dimensionale di un componente tornito con calibro

Sala metrologica e strumenti di controllo

Il controllo dimensionale dei componenti torniti e fresati avviene in una sala metrologica dedicata, dotata di strumentazione specifica per la verifica di profili, rotondità e finitura superficiale dei pezzi lavorati.

Proiettore di profili

Proiettore di profili

Utilizzato per il controllo del profilo geometrico dei componenti mediante proiezione ottica ingrandita.
Rotondimetro

Rotondimetro

Impiegato per la verifica della rotondità e della circolarità dei componenti torniti.
Macchina tridimensionale

Macchina tridimensionale

Consente il controllo dimensionale completo dei componenti secondo le specifiche di disegno.
Rugosimetro

Rugosimetro

Utilizzato per la verifica della finitura superficiale dei componenti lavorati.
Altimetro

Altimetro

Impiegato per la misurazione di altezze e dislivelli sui componenti meccanici.
Microscopio

Microscopio

Utilizzato per il controllo di dettaglio di superfici e profili dei componenti.

Tecnologie produttive a supporto del controllo qualità

Il controllo qualità di B.M. DUE è strettamente collegato al parco macchine CNC utilizzato per la produzione, che consente di mantenere costanza nei risultati durante le lavorazioni di tornitura e fresatura.

Domande frequenti sul controllo qualità

  • Quali controlli vengono effettuati sui componenti realizzati da B.M. DUE?

    Ogni componente tornito o fresato viene sottoposto a verifica dimensionale in sala metrologica, con strumenti come rotondimetro, rugosimetro e macchina tridimensionale.

  • B.M. DUE è certificata secondo standard di qualità?

    L'azienda opera secondo un Sistema di Gestione per la Qualità certificato ISO 9001:2015.

  • In quale fase della produzione avvengono i controlli qualità?

    I controlli sono presenti sia durante le lavorazioni intermedie che sul componente finito, per garantire coerenza con le specifiche di disegno.

  • È possibile richiedere una verifica dimensionale su un componente specifico?

    È possibile discutere le esigenze di controllo dimensionale contattando lo staff tecnico di B.M. DUE.

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