Rullatura e godronatura di precisione a Leinì

B.M. DUE realizza componenti meccanici di precisione tramite tornitura e fresatura CNC, anche su disegno e su commessa, per aziende e uffici tecnici della provincia di Torino e oltre.

Rullatura e godronatura di precisione a Leinì

B.M. DUE esegue rullatura e godronatura come lavorazioni specifiche per la realizzazione di filettature e per la finitura di superfici cilindriche, integrate nel ciclo di tornitura CNC dei componenti. Queste tecniche rientrano tra le lavorazioni meccaniche di precisione a Leinì offerte dall'azienda per la produzione di particolari a disegno su metalli e materie plastiche.

La lavorazione senza asportazione di truciolo rappresenta, per specifiche geometrie, un'alternativa o un complemento alla tornitura tradizionale, consentendo di formare filettature e superfici zigrinate per deformazione controllata del materiale.

Rullatura di una filettatura su tornio CNC

Quando utilizzare la rullatura e la godronatura

La rullatura si applica per la formatura di filettature senza asportazione di truciolo, in condizioni tecniche in cui la deformazione superficiale controllata garantisce una finitura conforme alle specifiche del disegno, riducendo gli scarti di materiale rispetto alla filettatura tradizionale.

La godronatura è utile quando è necessario migliorare la presa o l'aderenza superficiale di componenti cilindrici, ad esempio su manopole, alberi o particolari che richiedono un contatto manuale più sicuro o un accoppiamento con altri elementi.

Entrambe le lavorazioni senza asportazione di truciolo si inseriscono nel ciclo produttivo CNC di B.M. DUE, in combinazione con tornitura e fresatura, per completare componenti cilindrici secondo le specifiche del disegno tecnico.

Integrazione nel ciclo di tornitura CNC

Rullatura e godronatura si inseriscono nella produzione di particolari a disegno realizzata dall'azienda tramite tornitura CNC a Leinì, consentendo di completare filettature e superfici cilindriche senza interrompere il ciclo di lavorazione.

Componente cilindrico rullato su banco di controllo

Zigrinatura e filettatura come lavorazioni complementari

Zigrinatura e filettatura sono spesso richieste insieme a rullatura e godronatura nella produzione di particolari meccanici a disegno, perché intervengono su aspetti diversi della stessa superficie cilindrica: la texture di presa e il profilo di accoppiamento filettato.

Dettaglio macro di superficie zigrinata

Zigrinatura

La zigrinatura crea una texture superficiale a rilievo su componenti cilindrici, utile per migliorare la presa manuale su manopole, ghiere e particolari che richiedono un contatto sicuro con l'operatore.

Dettaglio macro di filettatura esterna

Filettatura

La filettatura definisce il profilo di accoppiamento di un particolare tornito, applicata su viti, perni e componenti destinati ad assemblaggi meccanici realizzati secondo specifiche di disegno.

La scelta tra rullatura, godronatura, zigrinatura e filettatura dipende dal materiale e dalla geometria del componente: per un quadro completo delle lavorazioni disponibili consulta materiali e lavorazioni disponibili.

04 — Domande frequenti


Domande frequenti su rullatura e godronatura

  • Che differenza c'è tra rullatura e filettatura tradizionale?

    La rullatura forma la filettatura per deformazione superficiale senza asportazione di truciolo, mentre la filettatura tradizionale asporta materiale. Entrambe sono disponibili presso B.M. DUE in base alle specifiche del componente.
  • A cosa serve la godronatura?

    La godronatura crea una zigrinatura superficiale su componenti cilindrici, utile per migliorare la presa o l'aderenza superficiale in fase di utilizzo o assemblaggio.
  • È possibile richiedere rullatura e godronatura su componenti a disegno?

    Sì, B.M. DUE integra queste lavorazioni nel ciclo di produzione di particolari a disegno realizzati su tornitura CNC, secondo le specifiche fornite dal cliente.
  • Queste lavorazioni sono adatte a produzioni in piccola o grande serie?

    La disponibilità dipende dalle specifiche tecniche del progetto: contattaci per valutare insieme la soluzione più adatta al tuo componente.

Contatti


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